Nồi Cơm Điện Tiger JRX: Biến Đất Sét Thành Thiết Bị Gia Dụng Tại Làng Gốm Banko

Ý Tưởng Biến Nồi Đất Sét Thành "Linh Kiện Chính Xác"

Ông Takita Katsunori, một doanh nhân và chuyên gia đồ gia dụng, đã giải mã "hơi thở của thời đại" ẩn sâu trong công nghệ qua loạt bài "Đọc Thời Đại Mới qua Đồ Gia Dụng".

[Hình ảnh] Xem ảnh nồi cơm điện Tiger được làm từ gốm Banko (35 ảnh)

Yokkaichi, Mie. Đây là nơi kỹ thuật gốm sứ truyền thống của vùng Banko-yaki hòa quyện với công nghệ nấu cơm tiên tiến nhất. Địa điểm phỏng vấn lần này là Miyawocompany Limited (MIYAWO), đơn vị sản xuất lòng nồi đất sét "trái tim" của nồi cơm điện Tiger "Donabe Gofukibaki JRX-S060/S100". Người hướng dẫn là ông Hirota Teppei từ bộ phận Kinh doanh & Phát triển.

Gốm Banko là nghề thủ công truyền thống của Yokkaichi, có từ thời Edo. Với khả năng chịu nhiệt và độ bền vượt trội, nó đã được tôi luyện để trở thành dụng cụ thiết yếu trong cuộc sống. Kể từ khi Tiger giới thiệu "lòng nồi = nồi đất sét thật" vào năm 2006, dòng gốm Banko đã được sử dụng làm vật liệu cơ bản cho sản phẩm này.

Ngay cả với mẫu JRX lần này, nồi đất sét không chỉ đơn thuần là để "tăng hương vị". Nó hoạt động như một vật chứa vật lý có khả năng nhận, tích trữ và truyền nhiệt – nói cách khác, nó là một linh kiện chính xác.

"Lòng nồi đất sét cho nồi cơm điện hoạt động trong 'thế giới của các kích thước' chứ không phải 'kiến thức thông thường về gốm sứ'." Lời đầu tiên của ông Hirota đã thay đổi hoàn toàn không khí của xưởng sản xuất. Trong khi nồi đất sét thông thường chấp nhận sự co ngót và sai lệch cá thể như một "đặc trưng", lòng nồi của mẫu JRX lại có độ dày đáy chỉ ±0.3mm và kích thước các điểm quan trọng (đường kính trong) là ±1.0mm. Nhiệt từ bếp IH rất nhạy, một chút khác biệt về độ dày mỏng của đáy cũng có thể làm xáo trộn "bản đồ nhiệt độ của cơm".

Nguyên Liệu Từ Khắp Nơi Trên Thế Giới và Điều Chỉnh Tinh Xảo

Mẫu JRX mới nhất của dòng sản phẩm, là mẫu cao cấp nhất với lòng nồi đất sét Banko-yaki làm "trái tim".

Tại khu vực chứa nguyên liệu, khoảng 10 loại nguyên liệu tự nhiên được lựa chọn từ khắp nơi trên thế giới như Việt Nam, Nhật Bản (Hokuriku), Trung Quốc, Châu Âu, Hàn Quốc... được chất thành đống. Ngay cả khi cùng một tên mỏ, tính chất của nguyên liệu cũng thay đổi nếu khai thác ở các mặt khác nhau.

Vì vậy, bùn được nghiền và trộn được tích trữ trong các bể ngầm với khoảng "20 mẻ pha chế khoảng 5 tấn (tổng cộng khoảng 100 tấn)" và được khuấy đều để làm phẳng sự khác biệt giữa các lô.

Tiếp theo, bùn được tách nước thành dạng "bánh" bằng máy ép lọc và để ổn định trong khoảng một tháng. Sau đó, độ đặc được điều chỉnh bằng máy nhào (pug mill).

Ông Hirota cho biết: "Vào mùa hè, chúng tôi làm cho đất mềm hơn, còn vào mùa đông thì cứng hơn. Cuối cùng, chúng tôi cũng quyết định dựa vào cảm giác của ngón tay. Vì điều này ảnh hưởng trực tiếp đến 'độ đàn hồi' của đất (sự ổn định khi tạo hình)."

Sau khi tạo hình, phôi đất sét được đưa vào lò nung liên tục dài khoảng 50m để nung sơ cấp ở nhiệt độ tối đa khoảng 1250℃ trong nửa ngày – đây chính là điểm giao thoa giữa truyền thống gốm Banko và độ chính xác của thiết bị gia dụng.

Thông thường, đồ gốm được nung bằng cách tăng nhiệt độ dần dần, nhưng ở đây, "kích thước được cố định" ở nhiệt độ cao ngay từ đầu. Trong quá trình nung men tiếp theo (1100-1200℃), thay vì nhúng, men được phun để giảm sự biến động về độ dày lớp men, từ đó hạn chế sự khác biệt về khả năng chịu nhiệt và chống sốc, đồng thời giảm thiểu thay đổi kích thước.

Hơn nữa, bên cạnh kỹ thuật nung hai lần thông thường của gốm Banko, lòng nồi còn được nung thêm một lần nữa (một kiểu nung không có trong gốm Banko truyền thống) để tối đa hóa kích thước, hiệu suất và khả năng phát nhiệt, qua đó "tôi luyện" phôi đất sét bằng kỹ thuật "nung ba lần".

Đây là phương pháp kết hợp sấy khô và nung nhiều lần, được thực hiện tỉ mỉ để đạt được cả độ bền cao và sự ổn định về kích thước. Việc chế tác đồ gốm truyền thống đã được tái thiết kế thành "lòng nồi cho thiết bị gia dụng".